模具溫度越高，流動阻力越小。在許多注塑機上，這自然意味著通過主流道、澆口和型腔的流量更快，因為所用的注塑流量控制閥不能糾正這種變化，更快的填充將導致主流道和型腔中更高的有效壓力?？赡軙е嘛w邊。由于較熱的模具不會在高壓形成之前凍結進入溢料邊緣區域的塑料，因此熔體會在頂桿周圍溢料并溢出到分界線的間隙中。這說明需要良好的注入速率控制，一些現代的流量控制程序員確實可以做到這一點。

 

一般來說，較高的模具溫度會減少在模具型腔內有凝結層的塑料數量，使熔化的材料更容易流過模具型腔，從而增加零件重量和提高表面質量。同時，模具溫度也會提高零件的拉伸強度。

 

模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對較高的溫度下工作，比如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有絕緣，散失到空氣和注塑機中的熱量很容易與注射筒散失的熱量一樣多。所以要對模具和板材進行保溫，如果可能的話，對模具表面進行保溫。如果考慮熱流道模具，應盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這樣可以減少能量損失和熱身的時間。

 

塑模溫度控制的重要性

 

1.溫度控制對成形性、成形產品外觀、材料物理性能、成形周期等有影響。，這受到模芯溫度的影響。一般成型情況下，保持模芯溫度較低較為理想，這樣可以增加注射次數，但成型周期與成型產品的形狀(模芯結構)和成品材料的類型有關，也取決于是否需要提高模芯的填充溫度。

 

2.為防止應力作溫度控制此為成形品材料問題，要求是冷卻速度?？s短冷卻時間可以避免因收縮不均而產生的應力，即使有些零件已經硬化，有些零件已經變軟。換句話說，適當的溫度控制可以改善冷卻應力的性能。

 

3.注塑成型材料結晶化調節的溫度控制，聚硫氨酯(尼龍)、聚乙酸酯、聚丙烯等結晶材料的結晶度調節和機械性能的提高，一般要求較高的模芯溫度。